ARCONTEC
Schrägschiebersystem
ASS
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Neuentwicklung
einer Niederdruck-Gießkokille
ARCONTEC
Schrägschiebersystem ASS
Zielsetzung der Neuentwicklung war es einerseits,
den Gießprozess zu optimieren, andererseits die Rohgussqualität zu
verbessern sowie eine Produktivitätssteigerung zu erreichen.
Die Vorteile gegenüber gängiger Kokillensysteme
zeigen sich wie folgt:
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Werkzeugvorbereitung und Montage der Kokille
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1.1. Werkzeugvorbereitung
Der Aufwand für Demontage und Wiederzusammensetzen
der Kokille zum Zwecke des Vorwärmens, Strahlens und Auftragens
der Schlichte ist durch die einfach gehaltene Konstruktion der
Baugruppen wesentlich geringer. |
1.2. Montage mit Gießmaschine
Die Rüstzeit zum Aufbau
der Kokille
auf die Gießmaschine verkürzt sich erheblich durch Wegfall
von seitlich führenden Hydraulikelementen.
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- Gießprozess
Die reine Zeitersparnis beim
Gießzyklus resultiert aus dem Fehlen des separaten Öffnens/ Schließens
der vier Schieber.
- Qualitätsverbesserung des Rohgussteils
Durch gleichmäßiges Schließen des Werkzeugs
ergibt sich ein geringerer Verschleiß an den Dichtflächen,
wodurch der Nachbereitungsaufwand wesentlich kleiner wird.
Jeder Schieber ist an der Gießmaschine separat justierbar.
- Werkzeugwartung
Durch das Fehlen von Auswerferstiften
entfällt ein erheblicher Störfaktor. Durch leichteren Zugang
wird die Kokillenpflege (Säubern, Nachschlichten, usw.) erleichtert.
- Gießmaschine / Wartung
Durch Wegfall von hydraulischen
Führungselementen ergibt sich ein geringerer Aufwand für Wartung,
Betriebsmittel und Bedienung.
- Produktivitätssteigerung
Mit dieser Neuentwicklung wird die Möglichkeit
geschaffen, zwei identische Kokillen auf einer Gießmaschine gleichzeitig
zu betreiben.
- Die Neuentwicklung ist durch ein Patent
geschützt. Firma ARCONTEC
Argirov GmbH behält sich alle Rechte vor.
Neugewonnene
Erkenntnisse während der Serienfertigung
von Aluminiumrädern [Feedback]
- Temperaturmessungen mit Wärmebildkamera:
Das Unterteil hat eine geringere Temperatur (10-25° C kühler) als
bei Waagerechtschieberkokillen
Vorteil - bessere Oberfläche des Rohlings, besonders
gute Eigenschaft für frontkopierte Räder
- Geräuschmessungen (in Dezibel) während
eines kompletten Gießzyklusses
Vorteil - 50% weniger Lärmbelastung aufgrund der
kompakten und geschlossenen Bauweise im Vergleich zu Waagerechtschieber-
oder Schrägschieberkokillen
- Direkte Beeinflussung/Verringerung
möglicher Gratbildung durch Justiermöglichkeiten jedes einzelnen Schiebers
(Mehr-Achs-Justierung)
- Leichte und schnelle
Reinigung der Kokille an der Gießmaschine aufgrund der freien Zugänglichkeit
aller Bauteile
- Direktes und schnelles
Tauschen der Schieber an der Maschine ohne Demontage der Kokille;
durch Auflegen einer Platte auf die Ecken der geöffneten Kokille sind
die Schieber durch je zwei Schrauben demontierbar
- Kein Verzug des Rohlings
beim Entformen, da die Rohlingsentformung im Gegensatz zu allen existierenden
Kokillensystemen in umgekehrter Reihenfolge vollzogen wird
Vorteil - Höhere Rundlaufgenauigkeiten werden erreicht;
geringere Aufmassauslegung für die mechanische Bearbeitung, schnellere
und einfachere mechanische Bearbeitung, da weniger Aluminium zerspant
werden muss; deutliche Aluminium-Einsparung; kein verzugsbedingter
Ausschuss
- Aufgrund nicht vorhandener
Auswerfer ist die Konstruktion bzw. Gestaltung der Entlüftungsbohrungen
uneingeschränkt definierbar
- Gute Temperaturverteilung (Wärmehaushalt)
der Kokille
Vorteil - Bessere mechanische Eigenschaften des Rohlings,
höhere Zugfestigkeit in Felgenbett und Rippenanbindung
- Die Innenkontur der
Form hat lediglich Entlüftungsdüsen und ist in sich geschlossen
- Nahezu wartungsfreie
Kokille;
bewegte Elemente schließen und öffnen die Kokille mit geringer Kraft
bzw. Reibung zwangsfrei
Vorteil - Sehr robuste Bauweise der kompletten Kokillenkonstruktion;
nahezu kein Verschleiß an bewegten Elementen
- Offene Bauweise der
Kokillenhälften
Vorteil - Aluminiumrückstände, Schmutz, Staub werden
rückstandslos aus der Kokille ausgeblasen; kein Rohlingsausschuss
durch eingeschlossene Fremdkörper
- Sehr schnelles und
vereinfachtes Nachschlichten der Kokille, da alle Bauteile frei zugänglich
sind
- Günstigere Thermik
als bei herkömmlichen Kokillen
Vorteil - Der Ausschuss wird
beim Angießen der Kokille (bis zur Serienfertigung) über 50% reduziert.
Bei herkömmlichen Kokillen beträgt der Ausschuss ca. 13-16 Stück,
beim neuen Kokillensystem ASS ca. 5-8 Stück
- Alle Platten sind planparallel
geschliffen, sodass eine höhere Genauigkeit der gesamten Kokillenkonstruktion
erreicht wird
Vorteil - geringere Reibung, somit auch weniger Verschleiß,
einfachere Wartung und Pflege werden gewährleistet
- Die ASS-Kokille ist
durch Kompaktheit (geringe Gesamtabmessungen) und Einfachheit aller
Bauteile gekennzeichnet
Vorteile - Deutlich geringeres Gesamtgewicht der
Kokille im Vergleich zu anderen Schrägschieber-Kokillen; schnelleres
Vorwärmen z.B. in Aufwärmöfen wird gewährleistet; einfache Lagerhaltung
in einem Regalsystem bedingt durch Gewicht und Gesamtabmessungen
- In der Serienfertigung
wird ein Ausschuss unter 1% erzielt; Stückzahlen (geröntgte Räder)
von ca. 340 Stück pro Tag werden erreicht
- Die Kokille ist universell
auf allen gängigen Gießmaschinen einsetzbar
Vorteil - Es bedarf keinerlei Änderungen oder Anpassungen
der Gießmaschine sowie an der Maschinensteuerung
- Die Kühlungsluft wird
kontrolliert nach außen geleitet
Vorteil - Kühlsystem kann geschlossenen Kreislauf
bilden; als Kühlmedium kann auch Wasser oder ein Wasser-Öl-Gemisch,
auch in Kombination mit Druckluft, für den Betrieb der ASS-Kokille
verwendet werden
- Die hohe Schließkraft
der Maschine wirkt sich gezielt auf die Schließkraft der Kokille aus
Vorteil - optimale Dichtigkeit der Kokille;
keine Gratbildung an Trennflächen, die Kokille kann mit variablen
(erhöhten) Fülldrücken betrieben werden
- Der Auswerfermechanismus
der ASS-Kokille greift nicht in das Innere der Kokille ein
Vorteil - keine Auswerferstifte, die das Oberteil
verschleißen, brechen oder festsitzen können;
kein Aluminiumaustritt an den Auswerferbohrungen;
kein Verdrücken des Rohlings sowie keine Abdrücke am Rohling
- Die Dauer eines Gießzyklusses
während der Serienfertigung ist ca. 20 Sekunden kürzer als bei Waagerechtschieberkokillen
Vorteil - höhere Produktivität
- Es werden keine hydraulischen
Seitenschieber-Zylinder für ASS-Kokillen benötigt
Vorteil - keine Ausfallzeiten bedingt durch defekte
Zylinder; vereinfachtes Hydrauliksystem
- Die ASS-Kokille kann
mit Grauguss- oder mit Stahlschiebern betrieben werden
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